【焊接】：重慶比速汽車焊接車間占地36404平米，共3跨；規劃2條自動化焊接生產線、2條白車身裝配調整線、1條儲運線。工位間輸送采用輥床臺車與機器人搬運相結合，線體間空中輸送包括EMS，升降機、叉式移栽和輥床。夾具控制全部采用電氣控制。331臺ABB機器人和2臺安川機器人進行焊接、滾邊、弧焊和零件搬運。機器人點焊、涂膠、螺柱焊、二氧化碳保護焊機、車身修復機均為歐美進口先進設備，保證涂膠和焊接質量。儲運線采用先進的積放鏈輸送，通過滑撬的通用性滿足多款車型共用性。
【涂裝】：重慶比速汽車涂裝車間生產區長248米，寬54米，采用整體兩層，局部三層布置，總建筑面積35522.21m2。設計產能為雙班年產10萬輛整車，是一條滿足多車型（含SUV、MPV、微貨等車型）混線生產的柔性生產線
【總裝】：總裝車間內飾線滑板（帶升降功能）采用與國際品牌車企相同要求的全滑板生產線，滑板自升降高度符合人機工程學，滑板內升降機為剛性鏈條，升降平穩可靠。
組合式真空加注機是專為加注汽車制動系統、空調系統、防凍液系統、洗窗液系統而設計的四合一組合型真空加注機。這種設備主要應用在中高速汽車裝配生產線上。
檢測線采用國際主流車企廣泛使用非接觸式四輪定位(北京寶克)調整四輪參數，模擬道路檢測汽車各項指標。
